La industria cerámica se encuentra en un punto de inflexión energético. Con perfiles de consumo intensivos, operación continua y una adopción generalizada del autoconsumo fotovoltaico, muchas plantas han dado ya el primer gran paso hacia la optimización energética. El siguiente paso lógico no es simplemente producir más, sino gestionar mejor cuándo y cómo se utiliza la energía.
En este contexto, los sistemas de almacenamiento con baterías (BESS) de SolaX ofrecen un enfoque pragmático y escalable para la industria cerámica: no como una promesa abstracta de ahorro, sino como una herramienta concreta para mejorar la continuidad operativa, optimizar la potencia contratada y preparar a la planta para un sistema eléctrico cada vez más volátil.
Un enfoque alineado con la realidad industrial
SolaX ha desarrollado una gama específica de soluciones para entornos comerciales e industriales (C&I), diseñadas para integrarse detrás del contador (behind-the-meter), que es exactamente donde se sitúan la mayoría de las plantas cerámicas. Estas soluciones están pensadas para trabajar junto con instalaciones fotovoltaicas existentes, gestionando excedentes, suavizando picos de potencia y aportando respaldo ante incidencias de red.
A diferencia de las soluciones utility-scale, orientadas a grandes parques de generación y mercados eléctricos, la gama C&I de SolaX está optimizada para el entorno real de fábrica: integración sencilla, escalabilidad modular y control avanzado de energía para aplicaciones industriales.
Continuidad de suministro: proteger la producción
En procesos industriales continuos, un hueco de tensión o una microinterrupción de apenas milisegundos puede traducirse en pérdidas de producción muy relevantes. En estos escenarios, una batería no es solo un sistema de ahorro, sino un activo de protección operativa.
Las soluciones C&I de SolaX permiten configurar sistemas de respaldo que reaccionan en milisegundos, manteniendo la alimentación de cargas críticas y reduciendo el riesgo de paradas no planificadas. Esto convierte al sistema de almacenamiento en una especie de “seguro energético”, donde el retorno no se mide solo en kWh, sino en costes de producción evitados.
Optimización de potencia: reducir costes fijos de forma estructural
Otro de los grandes retos de la industria cerámica es la gestión de la potencia contratada. Los picos de demanda obligan a sobredimensionar la potencia, incrementando de forma significativa los costes fijos de la factura eléctrica.
Con soluciones como los sistemas C&I ESS de SolaX, la batería puede inyectar energía durante esos picos, “aplanando” la curva de demanda. De este modo, muchas plantas pueden:
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Reducir la potencia contratada
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Limitar penalizaciones por picos
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Mejorar la estabilidad interna de la red de planta
Este tipo de optimización genera un ahorro recurrente y estructural, independiente de la evolución del precio horario de la energía.
Gestión inteligente de excedentes fotovoltaicos
En aquellas plantas donde existe un porcentaje relevante de excedentes solares, las soluciones de SolaX permiten almacenar esa energía para su uso posterior, incrementando el autoconsumo efectivo y reduciendo la dependencia de la red en horas sin sol.
Los sistemas C&I de SolaX, como sus armarios ESS refrigerados por aire o líquido, están diseñados para:
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Integrarse con plantas FV existentes
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Operar con alta eficiencia
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Escalar desde cientos de kWh hasta varios MWh
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Gestionar la energía mediante EMS avanzado (SolaXCloud)
Esto permite adaptar el tamaño del sistema a la realidad de cada planta, evitando sobredimensionamientos innecesarios.
Preparados para el futuro: flexibilidad y escalabilidad
Más allá del beneficio inmediato, uno de los valores diferenciales de SolaX es su enfoque en la preparación para el futuro energético. Sus plataformas están diseñadas para:
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Integrarse con sistemas de gestión avanzada
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Estar preparadas para esquemas de respuesta a la demanda
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Facilitar una futura participación en esquemas de flexibilidad energética
Esto permite a las plantas cerámicas no solo optimizar su situación actual, sino también posicionarse estratégicamente ante un sistema eléctrico cada vez más descentralizado y orientado al almacenamiento.
Diferencia clave: soluciones C&I frente a utility-scale
SolaX también ofrece soluciones utility-scale para grandes parques FV y proyectos conectados a media y alta tensión. Estas soluciones son ideales para desarrollos energéticos a gran escala y servicios de red. Sin embargo, para la mayoría de las plantas cerámicas, el mayor valor se encuentra en las soluciones C&I detrás del contador, donde:
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El objetivo principal es la operación interna
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El retorno depende de potencia, continuidad y excedentes
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La simplicidad operativa y el CAPEX ajustado son críticos
Esta diferenciación permite seleccionar la arquitectura correcta para cada caso, evitando complejidad innecesaria y alineando la inversión con los objetivos reales de la planta.
Conclusión: una herramienta estratégica, no solo un ahorro
En la industria cerámica, el almacenamiento con baterías no debe entenderse únicamente como un mecanismo para reducir la factura eléctrica. Con soluciones C&I como las de SolaX, el BESS se convierte en un activo estratégico que:
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Protege la continuidad de la producción
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Optimiza la estructura de costes fijos
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Incrementa el valor del autoconsumo
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Prepara a la planta para el futuro energético
La clave no está en instalar baterías de forma indiscriminada, sino en diseñar una solución ajustada al perfil real de cada planta. En ese enfoque, las soluciones C&I de SolaX encajan de forma natural con las necesidades específicas del sector cerámico, aportando valor operativo hoy y flexibilidad estratégica para mañana.
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